উল্লম্ব সিএনসি লেদের থ্রেডের ক্ষতির অনেক কারণ রয়েছে। নিম্নলিখিত কারণগুলির বিশদ বিশ্লেষণ:
1। সরঞ্জাম সমস্যা
সরঞ্জাম ক্ষতি:
পরিধান, চিপিং ইত্যাদির কারণে টার্নিং প্রক্রিয়া চলাকালীন থ্রেড কাটারটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, ফলস্বরূপ থ্রেড প্রসেসিংয়ের গুণমান হ্রাস বা প্রসেসিং সম্পূর্ণ করতে ব্যর্থতাও হ্রাস পায়।
সরঞ্জামটি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরে, যদি নতুন সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপনের পরে সঠিক সরঞ্জাম সেটিং অপারেশনটি সম্পাদন না করা হয় তবে এটি থ্রেডের ক্ষতিও হতে পারে।
ভুল সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং:
সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিং এঙ্গেল বিচ্যুতি বড়। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ ত্রিভুজাকার থ্রেড সরঞ্জাম টিপ কোণটি 60 ডিগ্রি হওয়া উচিত, এবং ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড সরঞ্জাম টিপ কোণটি 30 ডিগ্রি হওয়া উচিত। যদি এই কোণগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি নাকাল করার সময় পূরণ না করা হয় তবে থ্রেড প্রসেসিংয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে।
সরঞ্জাম গ্রাইন্ডিংয়ের পরে সঠিক পরিমাপ এবং ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করতে ব্যর্থতাও থ্রেডের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
2। মেশিন টুল সমস্যা
মেশিন সরঞ্জাম পরিধান:
দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিন সরঞ্জামগুলি বিছানা পরিধান, গাইড রেল পরিধান, থ্রেড প্রেসার প্লেট পরিধান ইত্যাদি অনুভব করতে পারে এই পরিধানগুলি মেশিন সরঞ্জামের যথার্থতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
স্পিন্ডল এনকোডার দ্বারা প্রেরিত ভুল ডেটা, বা এক্স-অক্ষের অতিরিক্ত চলাচল, ওয়াই-অক্ষের সীসা স্ক্রু এবং স্পিন্ডলও থ্রেডের ক্ষতির কারণ হতে পারে।
অপর্যাপ্ত মেশিন সরঞ্জাম নির্ভুলতা:
অপর্যাপ্ত মেশিন সরঞ্জামের নির্ভুলতা, যেমন রেডিয়াল রানআউট এবং নির্দিষ্ট পরিসীমা ছাড়িয়ে স্পিন্ডলের অক্ষীয় চলাচল, থ্রেডের প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
3। প্যারামিটার সমস্যা কাটা
অযৌক্তিক কাটিয়া পরামিতি:
কাটা প্যারামিটারগুলির মধ্যে ফিডের হার, কাটা গভীরতা, কাটার গতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এই পরামিতিগুলির নির্বাচন ওয়ার্কপিস উপাদান, সরঞ্জাম উপাদান এবং মেশিন সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। যদি কাটিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত না হয় যেমন অতিরিক্ত ফিডের হার, অতিরিক্ত কাটিয়া গভীরতা এবং অতিরিক্ত কাটিয়া গতি, থ্রেড ক্ষতিগ্রস্থ হবে।
প্রোগ্রাম সংকলন ত্রুটি:
সিএনসি ল্যাথগুলিতে মেশিন থ্রেডগুলি করার সময়, সঠিক মেশিনিং প্রোগ্রামটি সংকলন করা প্রয়োজন। যদি প্রোগ্রামটি ভুল হয়, যেমন ভুল লিড সেটিং এবং অযৌক্তিক ফিড পাথ পরিকল্পনা, এটি থ্রেডের ক্ষতিও ঘটাবে।
4। ওয়ার্কপিস সমস্যা
ওয়ার্কপিস উপাদান সমস্যা:
ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা এবং দৃ ness ়তার সাথে থ্রেড মেশিনিংয়ের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। যদি ওয়ার্কপিস উপাদানগুলির কঠোরতা খুব বেশি বা দৃ ness ়তা খুব বড় হয় তবে এটি সরঞ্জামটির পরিধান এবং কাটা শক্তি বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে থ্রেডের ক্ষতি হবে।
ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং দৃ firm ় নয়:
অনিরাপদ ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের ফলে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি সরানো বা বিকৃত হয়ে উঠবে, যার ফলে থ্রেডের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
5। অপারেশনাল সমস্যা
অনুপযুক্ত অপারেশন:
যদি অপারেটর প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিক অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ না করে, যেমন পর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ না করা, সময় মতো সরঞ্জামের উচ্চতা সামঞ্জস্য না করা ইত্যাদি, এটি থ্রেডের ক্ষতি হতে পারে।
ভুল সরঞ্জাম সেটিং:
সিএনসি লেদ থ্রেড প্রসেসিংয়ের আগে সরঞ্জাম সেটিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যদি সরঞ্জাম সেটিংটি সঠিক না হয় তবে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানটি ভুল হবে, এইভাবে থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সংক্ষেপে, উল্লম্ব সিএনসি লেদ থ্রেড ক্ষতির কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম সমস্যা, মেশিন সরঞ্জামের সমস্যা, প্যারামিটারের সমস্যাগুলি কাটা, ওয়ার্কপিস সমস্যা এবং অপারেশন সমস্যা। থ্রেড ক্ষতির ঘটনা এড়াতে, এই দিকগুলি থেকে শুরু করা এবং এটি প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
