সিএনসি উল্লম্ব লেদ দোলনের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?

CNC উল্লম্ব লেদগুলি তাদের বর্ধিত অটোমেশন এবং উপাদান অপসারণের নির্ভুলতার কারণে আধুনিক উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার হয়ে উঠেছে। যাইহোক, এই lathes ব্যবহার করার সময় একটি সাধারণ সমস্যা সম্মুখীন হয় কম্পন. এর ফলে সারফেস ফিনিস, ভুল কাটা, টুল পরিধান এবং এমনকি মেশিনের ক্ষতি হতে পারে। অতএব, সিএনসি উল্লম্ব লেদগুলির কম্পন প্রতিরোধ বা হ্রাস করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
একটি পদ্ধতি হল অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলহোল্ডার ব্যবহার করা। এগুলি মেশিনিং সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি স্যাঁতসেঁতে এবং কম্পন কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে। অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলহোল্ডারগুলি ইলাস্টোমার, হাইড্রলিক্স এবং টিউনড ম্যাস ড্যাম্পার (টিএমডি) সহ বিভিন্ন ড্যাম্পিং উপাদান দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে। উপযুক্ত স্যাঁতসেঁতে উপাদান নির্বাচন করে, টুলহোল্ডারের কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট মেশিনিং কাজের জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
আরেকটি পদ্ধতি হল একটি সক্রিয় কম্পন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা। এই সিস্টেমগুলি রিয়েল টাইমে মেশিনের কম্পন সনাক্ত করতে এবং প্রতিহত করতে সেন্সর এবং অ্যাকুয়েটর ব্যবহার করে। সক্রিয় কম্পন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি প্যাসিভ সিস্টেমের চেয়ে ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে কারণ তারা প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পরিবর্তনগুলিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। যাইহোক, সক্রিয় কম্পন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্যাসিভ সিস্টেমের তুলনায় আরো জটিল এবং ব্যয়বহুল হতে পারে।
মেশিনের সঠিক প্রান্তিককরণ কম্পনকে প্রভাবিত করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যন্ত্রের অক্ষের অব্যবস্থাপনা অসম বল বিতরণের কারণ হতে পারে এবং কম্পনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। এটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে মেশিনের প্রান্তিককরণ নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
অবশেষে, সঠিক কাটিংয়ের পরামিতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা। অত্যধিক আক্রমণাত্মক কাটিং পরামিতিগুলি অত্যধিক শক্তি এবং কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং টুল পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। অন্যদিকে, রক্ষণশীল কাটিং পরামিতিগুলি বেছে নেওয়ার ফলে মেশিনের দীর্ঘ সময় এবং উৎপাদনশীলতা হ্রাস পেতে পারে।
সংক্ষেপে, CNC উল্লম্ব ল্যাথগুলিতে কম্পনের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এমন বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে। যাইহোক, অ্যান্টি-ভাইব্রেশন টুলহোল্ডার, সক্রিয় কম্পন কন্ট্রোল সিস্টেম, সঠিক সারিবদ্ধকরণ, এবং কাটিং প্যারামিটারের যত্নশীল নির্বাচন ব্যবহার করে, কম্পন কমানো বা দূর করা এবং উচ্চ-মানের মেশিনিং ফলাফল পাওয়া সম্ভব।