কিভাবে CNC উল্লম্ব লেদ কাটিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ?

সিএনসি উল্লম্ব লেদ একটি স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতি ডিজাইন করা প্রয়োজন, যার মধ্যে একটি কাটিয়া পরিমাণ। সুতরাং কিভাবে সিএনসি উল্লম্ব লেদ কাটিয়া পরিমাণ নির্ধারণ?
প্রথমত, আপনাকে ছুরির আকার কী তা বুঝতে হবে। কাটিং পরিমাণ হল প্রতিটি কাটিং ফিডের গভীরতা বা দূরত্ব যখন টুলটি কাটছে, অর্থাৎ কাটিংয়ের গভীরতা এবং কাটিং প্রত্যাহার গভীরতার মধ্যে দূরত্ব। কাটার পরিমাণ সরাসরি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, ছুরির আকার ডিজাইন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
একটি CNC উল্লম্ব লেদ এর কাটিয়া ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন যেমন নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস উপাদান, নকশা আকৃতি, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা, এবং সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা মত কারণের উপর ভিত্তি করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার পরিমাণ যত বেশি হবে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা তত বেশি হবে, তবে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে এবং এর বিপরীতে।
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, CNC উল্লম্ব লেদ এর সরঞ্জাম গ্রহণের আকার নির্ধারণের জন্য যুক্তিসঙ্গত পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং পরীক্ষার প্রয়োজন। প্রথম ধাপ হল সঠিক টুল এবং টুল উপাদান নির্বাচন করা। তারপরে, বিভিন্ন কাটিয়া পরিমাণের ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করা হয় এবং তুলনা করা হয় এবং সর্বোত্তম কাটিয়া পরিমাণ অবশেষে নির্ধারিত হয়।
সংক্ষেপে, ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে সিএনসি উল্লম্ব লেথের কাটিয়া পরিমাণ ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং সর্বোত্তম কাটিয়া পরিমাণ পরীক্ষা এবং পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়। প্রকৃত অপারেশনে, ভাল প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গুণমান অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাবধানে সমন্বয় এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।